汽车4s店7s管理是什么，7S是什么管理

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1，7S是什么管理
2，7S 是什么管理
3，什么是7S的管理知识

1，7S是什么管理

7S现场管理法简称7s 。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。7S”活动的对象是现场的“环境”。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

7s管理内容 (一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 (二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 (三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 (四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。 (五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人 (六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 (七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所

7S是什么管理

2，7S 是什么管理

7S管理也叫作7S现场管理，起源于日本的5S生产现场管理。5S分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养，因为日语注音的每个词的第一个字母都是S而得名。整理：区分生产现场的必需品与非必需品，妥善处理好非必需品，以便为生产场地提供更好的工作条件。整顿：对象是必需品，通过整顿，使得员工在工作的时候能够搬运更短的距离，花费更少的时间，消耗更小的劳力，负荷更轻的重量，却能够完成同样甚至更多的工作。清扫：寻找和清除生产现场六大源头，即污染源、死角源、故障源、浪费源、危险源和缺陷源。清洁：通过各种方法，把整理、整顿、清扫坚持下去就是清洁素养：通过建立长效机制，坚持落实5S现场管理，进而提高员工的素质。5S现场管理在1990年左右进入我们国家以后，国内企业在应用的过程中力争有所创新，于是便有了7S，即多了：安全：加强安全生产管理速度：提高生产效率。不同的公司在第七个S的定义上有所不同，除了速度(Speed)以外，还有满意(Satisfaction)等版本。

5s起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为s,所以日本人称之为5s。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(safety)、速度(speed)、节约(save)”等内容，分别称为6s、7s、8s。 7s就是“整理”（seiri）、“整顿”（seiton）、“清扫”（seiso）、“清洁”（seikeetsu）、“素养”（shitsuke）、“安全”（safety）、“节约”（saving）。 7s（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

7S管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。内容整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。定义7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。管理体系所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

7S 是什么管理

3，什么是7S的管理知识

7S指的是一种管理方式。最初为5S,即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)；随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。扩展资料7S的目的整理的目的：腾出空间，合理利用空间防止误用、误送塑造清爽的工作场所;整顿的目的：工作场所的一目了然减少寻找的时间整齐规划的环境减少积压物品(这是提升效率的基础)清扫的目的：稳定品质，减少工作时间的阻塞；清洁的目的：保持、执行、完善；礼仪的目的：言行举止、气质、风范、形象；安全的目的：操作规范、标准作业、剔除隐患；素养的目的：培养良好习惯，遵守规则、营造团队精神。参考资料：百度百科-7S管理

7S指的是一种管理方式，起源于日本，最初是5s，主要是为了保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。所谓的7S就是：“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。扩展资料：八大效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作。人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现。干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费。4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确。7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。参考资料来源：百度百科--7S管理

7S指的是一种管理方式，起源于日本，最初是5s，主要是为了保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。　　所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。7S的八大作用：　　1、改善和提高企业形象。　　2、提高生产效率。　　3、改善零件在库周转率。　　4、减少故障，保障品质。　　5、保证企业安全生产。　　6、降低生产成本。　　7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。　　8、缩短作业周期，确保交货期。7S的六大效用（目标）：　　1、亏损为零　　2、不良为零　　3、浪费为零　　4、故障为零　　5、事故为零　　6、投诉为零7S管理与其它管理活动的关系： 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。7S管理内容、实施要领 ★ 1S----整理定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。目的： ● 腾出空间，空间活用 ● 防止误用、误送 ● 塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。 2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的） ⑵、制定（要）和（不要）的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ★ 2S----整顿定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法整顿的3要素：场所、方法、标识 1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品 2.放置方法----易取（不超出所规定的范围） 3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 ★3S----清扫定义： ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽。目的： ●消除赃污，保持干净、明亮 ●稳定品质注意点：责任化、制度化。实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准，作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。 ★ 4S----清洁定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：维持前面3S的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。 ★ 5S----素养定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：长期坚持，养成良好的习惯。实施要领： 1、制订公司有关规则、规定 2、制订礼仪守则 3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 4、推动各种激励活动，遵守规章制度 ★ 6S----安全定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。★ 7S----节约定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。</SPAN></SPAN></SPAN>

一、7S活动的起源与发展　　7S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约，因为这七个单词前面发音均为“S”，故称为7S； 7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；　　7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。　　二、7S的含义　　整理(Seiri) 区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。增加作业面积;物流畅通、防止误用等。　　整顿(Seiton) 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。　　清扫(Seiso) 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。　　清洁(seiketsu) 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。　　素养(Shitsuke) 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。　　安全(Safety) 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　节约(Save) 养成节省成本的意识,主动落实到人及物。就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。　　三、推行7S的目的　　1．改善和提高企业形象,　　2．促成效率的提高　　3．改善零件在库周转率　　4．减少直至消除故障，保障品质　　5．保障企业安全生产　　6．降低生产成本　　7．改善员工精神面貌，使组织活力化　　8．缩短作业周期，确保交货期　　（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。　　目的：　　（1）腾出空间，以便更充分地利用空间。　　（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。　　（3）减少库存量。　　（4）创造清爽的工作环境。　　主要活动：　　（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。　　（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。　　实施要点：　　（1）废弃的决心。　　（2）行动要快速果断。　　（二）整顿　　合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。　　※ 目的：　　（1）工作场所一目了然。　　（2）减少或消除找寻物品的时间。　　（3）创造整齐、整洁的环境。　　（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。　　※主要活动：　　（1）合理地决定物品的保管方法和布局。　　（2）彻底实施定点、定位存放管理。　　（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）　　（4）进行标识。　　※实施要点：　　（1）三定原则：定物、定位、定量。　　（2）标识：在现场进行适当的标识。　　（三）清扫　　彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。　　①目的　　使质量保持稳定。　　维持仪器及设备的精度。　　维持机器设备的稳定性，减少故障发生。　　创造清洁的工作场所。　　②主要活动　　对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。　　实施无垃圾、无污垢化。　　强化对发生源的处置和对策。　　③实施要点　　彻底贯彻清扫（点检）的原则。、　　（四）清洁　　持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目的　　保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。　　创造舒适的工作条件。　　主要活动　　彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。　　将异常状态及其对策进行标识。　　实施要点　　活动标准化。　　（五）素养　　要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。　　目的　　营造团队精神。　　让员工遵守规章制度　　培养良好素质习惯的人才　　主要活动　　强化对员工的教育。　　创造良好的工作环境和工作氛围。　　加强员工之间的沟通。　　对员工的努力给予恰当的评价。　　实施要点　　制作培训教材，加强对员工的教育。　　（六）安全　　安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象　　目的　　目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。　　主要活动　　就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。　　时刻注意安全 , 时刻注重安全。　　实施要点　　清除隐患，排除险情，预防事故的发生。　　（七）节约　　就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;　　目的　　提高经济效益，　　降低管理成本。　　主要活动　　就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;　　以自己就是主人的心态对待企业的资源;　　切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。　　实施要点　　合理利用发挥最大效能。　　物尽其用。　　四、知识重点　　培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。　　7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。　　7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。　　7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。　　7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。

什么是7S的管理知识