汽车4s店为什么要实行5s管理，4S店5S管理 5S是指什么详细说明

来源：整理时间：2023-11-01 02:43:31 编辑：汽车4s店手机版

本文目录一览

1，4S店5S管理 5S是指什么详细说明
2，汽车4s店里我为什么要做6s管理
3，推行5S的目的是什么
4，企业为什么要实行5S管理
5，在汽车4s店里我为什么要做6s管理

1，4S店5S管理 5S是指什么详细说明

日本人号称“经济动物”,他们似乎对S这个字母情有独钟,对S打头的单词宠爱有加,仅起源于日本的就有5S运动、5S原则。 5S活动为:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSO) 、素养(SHITSUKE)7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养

5S活动为:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSO) 、素养(SHITSUKE

恩恩5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养整理就是要随时做好工作场所的整洁整顿就是要把哪些要用的东西分好类.清扫就是要及时做好工作完后的卫生素养就是工作的时候要认真的态度！！

4S店5S管理 5S是指什么详细说明

2，汽车4s店里我为什么要做6s管理

4S店全称为汽车销售服务4S店（Automobile Sales Servicshop 4S），是一种集整车销售（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈（Survey）四位一体的汽车销售企业。提起 6S ，首先要从 5S 谈起。 5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本 5S 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3S, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起 5S 热潮。日企将 5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5S 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5S 基础上增加了安全 (safety) 要素，形成“6S”。即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。4S与6S是完全不同的概念，并不是说4S+2S就是6S了

汽车4s店里我为什么要做6s管理

3，推行5S的目的是什么

做一件事情,有时非常顺利,然而有时却非常棘手,这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低成本,确保准时交货,同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。　　因此,企业有人、物、事等三方面安全的三项原则,才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。一个生产型的企业,人员的安全受到威胁,生产的安全受到影响,物品的安全受到影响,那么人心就　会惶惶不安,员工就会大量流失,就会影响到企业的生产、经营及经济效率,使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙,导致企业濒临破产,甚至分崩离析。所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必须推行5S计划.推行5S最终要达到八大目的: 　　改善和提高企业形象　　整齐、整洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客心情舒畅;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习榜样,从而能大大提高企业的威望。　促成效率的提高　　良好的工作环境和工作氛围,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必然就能大大地提高效率.试想,如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,情绪必然就会受到影响。情绪不高,干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之。　　改善零件在库周转率　　需要时能立即取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地减少那种寻找所需物品,所滞留的时间。因此,能有效地改善零件在库房中的周转率。　　减少直至消除故障,保障品质　　优良的品质来自优良的工作环境。工作环境,只有通过经常性的清扫、点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避免污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质。　　保障企业安全生产　　整理、整顿、清扫,必须做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都保持宽敞、明亮,信道随时都是畅通的,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有新不紊,意外事件的发生自然就会相应地大为减少,当然安全就会有了保障。　　降低生产成本　　第六个目的,强调的是降低生产成本.一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费,从而降低生产成本。　　改善员工的精神面貌,使组织活力化　　第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力。员工都有来尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态。　　缩短作业周期,确保交货　　推动5S,通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异常的现象明显化,人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅,作业效率必然就会提高,作业周期必然相应地缩短,确保交货日期万无一失了。　　一个企业如果全力地推动5S,就可以培养员工的主动性和积极性,从而能有效地降低生产成本,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理水平,改善企业的经营状况.即推行5S,第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。　　最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制。

提高产品质量与工作效率及有效的降低生产成本。

1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题 2.组织最重要的资源就是（人） 3.影响人的品质就是（环境） 4.提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助

推行5S的目的是什么

4，企业为什么要实行5S管理

企业内的员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S管理造就安全，舒适，明亮的工作环境，提高员工真善美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾，油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机和台机在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护。经过数月之后，有也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。二、5S的来源及含义5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、环境、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。也成为企业管理重要法宝之一。被美国人认为是管家概念，旨在改进工作条件和足进过程的有效实施。5S管理的含义5S是;整理[Seiri]、整顿Seiso]、清洁[Seiketsu]、和素养[Sitsuke]这5个词的缩写。因为这5个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是S所以简称为5S开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，称为5S活动。三、实行5S管理的作用1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，但是ISO9000有效推行的保证。2、5S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM[全面质量管理}及TPM[全面生产设备管理}就更容易获的员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。华致赢企管致力于精益管理咨询，提供包含5S/6S管理、TPM管理，精益生产及精益管理，精益供应链管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务，同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。

现在5s管理理念已经成为企业不可或缺的思想。5s管理的好坏直接影响企业的发展。时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问题。很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5s。其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量;第二降低成本。日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(qcc)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高;第二个法宝就是5s。华致赢企管是一家领导与传播精益管理的专业咨询公司。华致赢企管的顾问是有着多年日资跨国企业和优秀欧美企业精益管理经验的专家。我们提供6s管理，tpm管理，精益生产，精益管理，精益供应链管理的咨询与培训服务。5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个s是目的。养成员工认真规范的工作习惯。我们通过做5s，可以达到这样的目标：*工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新;*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。谈到自主管理，我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。*将设备维护在巅峰的状态。就是通常所说的tpm。要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：tpm把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。*提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。而做好5s。这种现象就不会发生。产品质量就会提高。*现场改善。大家会养成良好的改善习惯。5s的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业，前1 5分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时。那里非常脏乱。后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。

5，在汽车4s店里我为什么要做6s管理

你是他们的员工就要做，你是车主就可以感受到管理的好处

现在公司都要做精益管理，能节约成本，又美观，便于管理。

4s店全称为汽车销售服务4s店（automobile sales servicshop 4s），是一种集整车销售（sale）、零配件（sparepart）、售后服务（service）、信息反馈（survey）四位一体的汽车销售企业。提起 6s ，首先要从 5s 谈起。 5s 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。是日式企业独特的一种管理方法。 1955年，日本 5s 的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前 2s ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续 3s, 即“清扫、清洁、素养 ”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本 5s 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起 5s 热潮。日企将 5s 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5s 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。我国企业在 5s 现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来 5s 基础上增加了安全 (safety) 要素，形成“6s”。即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（safety）六个项目，因均以“s”开头，简称6s。4s与6s是完全不同的概念，并不是说4s+2s就是6s了

导读：不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，工具管理良好，使企业达到更高的生产和管理境界，人性化管理，彻底进行低库存管理，由于管理的透明化，·可以使现场无杂物，·管理非必需品的场地和人力浪费，·库存管理及盘点，?现场检查：，管理必需品和清除非必需品同样重要，然后根据其使用频率决定管理方法，?6S短语：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境汽车4S店现场管理规范—6S管理 ? 6S短语：整理：要与不要，一留一弃。整顿：科学布局，取用快捷。清扫：清除垃圾，美化环境。清洁：洁净环境，贯彻到底。修养：形成制度，养成习惯。安全：安全第一、预防为主。四、6S的八大作用亏损为零：生产环境干净整洁，产品质量好，顾客越来越多，知名度高，产品销售好，当然亏损为零。不良为零：干净整洁的现场可以提高员工质量意识，产品按标准要求生产，正常使用保养仪器设备，减少次品产生，能够逐步消除不良品。浪费为零：减少库存，排除过剩生产，避免元件、半成品、成品库存过多，避免购置不必要的机器、设备，避免“寻找、等待”等动作的浪费。故障为零：仪器、设备经常擦拭和保养，机器移动率高，工具管理良好，综合效率可把握性高，可以有效消除故障。切换产品时间为零：工具、用具经过整顿，不须过多寻找时间，机器正常运转，作业效率提高，彻底的5S，让新人一看就懂，快速上岗。事故为零：整理、整顿后，通道和休息场所不会被占用，物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素，物流一目了然，人车分流，道路通畅，“危险、注意”等警示明确，员工正确使用保护器具，不违规作业。投诉为零：员工自觉的执行各项规章制度，去任何岗位都能上岗作业，每天都有所改进，有所进步。缺勤为零：良好的工作环境使人心情愉快，不会让人厌倦，工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤和旷工。总之，通过6S运动，企业能够健康稳定，快速成长，快速发展并且至少达到四个相关方的满意：? 投资者满意：通过6S，使企业达到更高的生产和管理境界，投资者可获得更大的利润回报。 ? 客户满意：表现为产品高质量，低成本，交货期准，技术水平高，生产弹性高等特点。 ? 雇员满意：效益好，人性化管理，待遇好，员工可获得尊重和成就感。? 社会满意：企业热心公益事业，对区域有贡献，有良好的社会形象。五、推行6S的目的1）改善和提高企业形象整齐清洁的工作环境容易吸引顾客，让顾客对你的产品有信心，同时成为其他公司的榜样。2）促进效率提高良好的工作环境，物品摆放有序，员工集中工作，效率自然就高。3）改善零件在库周转率有效的布局和保管，彻底进行低库存管理，必要时能立即取出物品，工序间物流通畅，减少寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4）减少直至消除故障，保障品质优良的品质，来自于优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断的净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5）保障企业安全生产工作场所宽敞明亮，通道通畅，地板上不会随意摆放不该放置的物品，工作场所有条不紊，发生意外的机会减少，当然安全就有保障。6）降低生产成本通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7）改善员工精神面貌，使组织活力化人人对自己的工作尽心尽力，并且有改善意识，增加组织的活力。8）缩短作业周期，确保交货期由于管理的透明化，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了工作效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。第二章整理一、整理的作用·可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率·减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量·消除混料差错·有利于减少库存，节约资金·使员工心情舒畅，工作热情高涨因缺乏整理而产生的常见浪费：·空间的浪费·零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费·场所狭窄，物品不断移动的工时浪费·管理非必需品的场地和人力浪费·库存管理及盘点，时间的浪费? 实施要领：·马上要用的，暂时不用的，长期不用的要区分对待·即便是必须品，也要适量，将必须品的数量降到最低程度·在哪都可有可无的物品，不管有多昂贵，也要处理掉? 明确什么是必须物品：所谓必须物品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。非必须品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，如一个月，三个月，甚至一年才使用一次的物品。另一种是对目前工作无任何作用的，需要报废的物品，如已不生产的产品的样品，图纸，零配件，设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。必需品和非必须品的区分和处理如下表：? 增加场地前必须进行整理，当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然很阔绰。二、整理的推进步骤? 现场检查：对工作场所进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如文件柜顶部、桌子底下等。? 区分必需品和非必需品：管理必需品和清除非必需品同样重要，先判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，对于非必需品区分是需要还是想要是非常关键的。? 整理非必须品：清理非必需品的原则是看物品现在有没有使用价值，而不是原购买价值。 ? 非必需品的处理，如下表：